三坐标测量机，用触发测头获取几何元素上的坐标值，再通过软件测量出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等。

　　三坐标测量机一般由主机、控制系统、软件系统及探测系统所组成，传统的直角坐标框架式结构包括移动桥式和固定桥式坐标测量机、龙门式坐标测量机、悬臂式坐标测量机等。

　　三坐标测量机的突出特点是高精度，可达到μm级，非常适合测量具有复杂形状、精度要求很高的零件，在航空制造领域的典型应用就是航空发动机叶片、叶盘的检测。

　　叶片、叶盘是航空发动机的核心零件，其数量多、外形复杂。

　　叶片的空间尺寸精度要求高，外形和定位复杂。

　　叶盘一般采用高强度难加工材料，叶片薄、扭曲度大、叶展长，叶片间的通道深而窄、开敞性差。如何高效、高精度地检测叶片、叶盘一直是测量技术所面临的难题之一。

　　随着坐标测量技术的发展，三坐标测量机已成为叶片、叶盘检测的可靠手段。

　　国外已普遍采用三坐标测量机进行叶片、叶盘检测。

　　高精度三坐标测量机、专业叶片分析和评价软件是叶片、叶盘检测的必备条件。

　　思瑞精达三坐标测量机检测航空叶片的一般流程是：首先建立测量坐标系，航空叶片的坐标系按照行业标准的有关原则确定；按照设计要求在同一直角坐标系中对叶身的不同截面依次测量一系列离散点的坐标值（X，Y，Z）；将测量数据导入专业叶片分析软件，进行各种几何参数的计算分析。

　　由于叶片的外形弯曲、扭转变化复杂，定位基准面相对于叶身往往很小，叶身既有形状误差要求，也有位置误差要求，建立基准的微小偏差往往会引入很大的测量误差。因此叶片的测量定位和测量坐标系的建立、叶身前后缘轮廓的检测和评价是叶片测量技术的难点。

　　思瑞精达三坐标测量机软件Rational Dmis配备叶片模块，界面简洁明朗、功能强大，测量全过程图形化，且操作方便，是快捷智能的叶片检测工具！目前主要是用于航空叶片、核电叶片的检测、分析的专用模块，适合于叶片生产的最终检验.

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