PCB电路板在制作过程中的检测及维修自动化程度的要求越来越高，因此二次元生产厂家影像测量仪在PCB行业中的应用也越来越广泛。

 

　　整合三维测量的困难因素

　　1、车间流水线的震动、噪声、温度波动等都极大地影响三坐标测量仪的测量精度。测量工件，尤其是大型汽车零部件，搬运系统必须与三坐标检测系统首尾连接，以达到更高的测量效率。

　　2、生产单元的循环时间。例如，一个工件搬运系统很难判断机器人在一个小时的时间里是否只移动四次。此外，如果一个车间单元生产工件的速度大于计量设备检测工件的速度，可能就要设置一个零件缓冲区，以用于容纳等待质检的零件。

　　下面是以公司为某客户定制的PCB检测方案为例，分析影像测量仪在PCB行业中的应用。

　　需求难点：

　　1、检测锡球高度时精度要求在3μm

　　检测方案：综合客户产品、测量需求及测量效率各种因素（如：大产品尺寸在100*100mm左右、产品表面部分位置有强烈反光、锡球高度的精度要求在3μm、产品颜色以彩色为主、测量元素位置密集）2、检测元素位置密集、产品表面部分位置有强烈反光客户要求：

 

　　裸板检测，包括防护层检测（镀锡位置是否准确）、 信号层检测（放置元器件或布线的位置是否准确）、基板外观白斑检测、丝印层检测（器件上的流水号是否准确）、基板外观划痕检测、异物检测、部分锡球高度、铜导体线路“碟陷”检测等目前龙门测量仪已经得到广泛的应用，基本上实现自动化控制，配合全自动测座，三坐标操作员只需要通过控制系统的操作杆就能让测头完成测量工作。因此，龙门测量仪是实现检测自动化的重要选择。